據正業科技PCB儀器裝備事業部消息，正業科技的半固化片無塵自動裁切技術（PP裁切技術）取得重大技術突破，實現了高品質、低粉塵和高效率的技術升級，解決了半固化片對高品質裁切的技術要求。

  此次技術升級，是正業科技根據客戶需求，在原有的技術基礎上，進行技術攻關，提供的一套技術解決方案，進一步提升了PP裁切效率和裁切質量。
  研發背景
  隨著智能手機等IT業的電子產品對高品質的追求，使得市場不斷要求PCB行業提升PCB板的產品品質，這促使著半固化片等相關行業也必須提升技術和加強產品品質。研發出更高精度的PP裁切技術，裁切出更高品質的半固化片，成為市場的趨勢。

  技術創新：首家使用紅外加熱技術
  正業科技的PP裁切技術，是國內外首家將紅外加熱技術應用于半固化片分切。這一創舉，一舉解決了傳統PP裁切出現的裁切不整齊、粉塵多等問題。實現了高品質、低粉塵、環保型等技術優勢。此次技術升級，改進了原有的技術工藝，使得正業科技的PP裁切技術，在裁切效率上、裁切精度上、降低粉塵上、環保安全上，實現了更大的突破。
PP裁切機
  技術升級后的新款全自動PP裁切機

  高品質&高效率
  為提升裁切的品質和效率，此次技術創新，正業科技優化了紅外加熱技術的使用，使PP裁切的精度進一步提高（±1mm），也使得粉塵量減少了95%以上，進一步降低粉塵對半固化片的品質影響。裁切效果也由原來的繼續白邊、加熱不均勻、有毛刺、有凹點，到現在的加熱均勻、封邊光滑、無白邊、無凹點的品質改進。同時改進了裁切工藝，由原來的壓切，改為剪切，使裁切效率由原來的11ps/min、22ps/min，提升到26ps/min（以500mm為對照），提升了生產效率。

  低粉塵&環保型
  粉塵是PP裁切時難以避免的問題。為降低粉塵，提升產品品質和更加環保，正業科技此次技術升級，除了改進紅外加熱技術的使用，還增加了收納邊角料的裝置。最小收集的廢邊料寬度可達到3mm，解決了小邊料收料難、走料過程中易扯斷等問題。另外通過詳細的計算及流體分析，優化了除靜電及吸收粉塵結構的設計，吸塵結構設計， 更加有效的提升了產品品質；同時，改善了員工的工作環境，更加的環保健康。

  新技術優勢：
  1、精準：采用高精度的傳動機構和同步伺服控制系統，裁切精度高；
  2、高質：裁切的PP片切口整齊，自動封邊，無拉絲、無明顯粉塵；
  3、高效：橫切、縱切動態加熱，提升裁切效率；裁切后的PP片可直接使用，無需后續封邊、吸塵等工序；③PP片可自動堆疊，邊料可自動收卷；④參數打包，直接調出。